INDIVIDUELLE ANPASSUNG FÜR JEDEN KUNDEN

Plasticwork: Präzision und Innovation im technischen Spritzguss

Plasticwork fertigt technische Artikel jeder Größe und Komplexität und kombiniert dabei Automatisierung, Informatisierung und strenge Qualitätskontrolle. Die durchgehende Produktion in drei Schichten gewährleistet Flexibilität, schnelle und aufgeteilte Lieferungen und garantiert Kontinuität ohne übermäßige Lagerbestände. Dank fortschrittlicher Technologien im Spritzguss – Zweikomponenten-Sprutzguss, gasunterstützter Spritzguss, Heat & Cool- und Co-Spritzguss – und vollautomatischer Pressen zu 50 bis 800 Tonnen gewährleistet Plasticwork Effizienz, Präzision und Innovation bei jedem Projekt.

PRODUKTIONSPROZESS

Die Produktion im Dauerzyklus garantiert Volumen und pünktliche Lieferungen

Bei der Produktion wird die technische Zeichnung in ein Kunststoffprodukt umgewandelt. Plasticwork hat weiterhin in Technologie und Innovation investiert, sowohl in der Produktionphase als auch in der sorgfältigen Qualitätskontrolle. Die vollständig automatisierten Anlagen gewährleisten einen kontinuierlichen Produktionszyklus in drei Schichten. Wir sind in der Lage, Teillieferungen durchzuführen, wodurch Wartezeiten reduziert werden und Kunden keine übermäßigen Lagerbestände anlegen müssen.

Das Unternehmen verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark der neuesten Generation

  • 26 hydraulische und elektrische Spritzgießmaschinen zu 50 bis 800 Tonnen.
  • 1 Vertikalpresse mit Drehtisch.
  • 3 Zweikomponentenpressen mit Drehtisch.
  • Alle Pressen sind mit kartesischen Manipulatoren ausgestattet
  • Alle Pressen werden vollautomatisch über ein zentrales System beschickt
  • Alle Pressen sind vernetzt (ALS)

WARUM DIE FORM ENTSCHEIDEND IST

Formwerkstatt
Präzision, Innovation, Autonomie

Wer im Spritzgussbereich tätig ist, weiß, dass die Qualität und die Herstellungszeiten der Form sich direkt auf die Kosten, die Effizienz und den Standard des Endprodukts auswirken. Aus diesem Grund verfügt Plasticwork über eine eigene interne Werkstatt, die Kontinuität und vollständige Kontrolle über die Lieferkette gewährleistet.

Hauptmerkmale:

  • Sorgfältige Planung mit Unterstützung von Moldflow und CAD Unigraphics NX.
  • Flexibilität und Schnelligkeit: interne Verwaltung von neuen Formen, Wartungseingriffen und Änderungen.
  • Völlige Autonomie: keine unternehmensexternen Arbeiten, feste Zeiten und weniger Abfall.

Werkstattausrüstung

  • Bearbeitungszentren (einschließlich eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums)
  • Schleifer
  • EDM
  • Säulenbohrmaschinen
  • Maschine zum Testen von Formen
  • 3D-Drucker für Rapid Prototyping

Zusätzliche Bearbeitungen – Kurze Lieferkette, Mehrwert

Um einen Komplettservice zu bieten, integriert Plasticwork zusätzliche Bearbeitungen, die es ermöglichen, ein fertiges und personalisiertes Teil zu liefern:

  • Ultraschall- und Vibrationsschweißen
  • Drehen
  • Anfasen
  • Kleine Montagen (Schrauben, Einsätze)
  • Tampondruck mit bis zu 4 Farben für die ästhetische Individualisierung

Qualität und Nachhaltigkeit

Plasticwork verbindet hervorragende Qualität mit Achtung der Umwelt:

  • Sorgfältige Auswahl der Technopolymere
  • Energieeffiziente Produktionsprozesse
  • International anerkannte Zertifizierung (ISO 9001)
  • Kreislaufwirtschaftspraktiken zur Reduzierung von Abfall und Verbrauch

Warum Sie sich für Plasticwork entscheiden sollten

Sorgfältige Planung, fortschrittliche Technologien und hausinterne Verwaltung der Formen garantieren Qualität, Effizienz und Kontinuität. Die kurze Lieferkette ermöglicht es uns, auch Zusatzleistungen wie Ultraschall- und Vibrationsschweißen, Drehen, Anfasen, Montage und Tampondruck anzubieten und gebrauchsfertige Endprodukte zu liefern.

Entdecken Sie, wie wir Sie bei der Realisierung maßgeschneiderter Lösungen unterstützen können.

Kontaktieren Sie uns

Technische Merkmale und
Tätigkeiten von Plasticwork

  • Zweikomponenten-Spritzguss: fertigt Teile aus zwei verschiedenen Materialien im selben Zyklus und verbessert so Ästhetik und Funktionalität.
  • Gasunterstützt: Niederdruck-Spritzgussverfahren, bei dem unter Druck stehender Stickstoff in den geschmolzenen Kunststoff im Inneren der Form eingespritzt wird.
  • Heat & Cool®: Dynamische Konditionierung der Form für komplexe Oberflächen und höchste Qualität.
  • Kunststoff-Metall-CO-Spritzguss: Integriert während des Schmelzvorgangs einen Metalleinsatz in den Kunststoff und reduziert so die manuelle Montage.
  • Ultraschallschweißen: Verbinden von thermoplastischen Materialien durch die Nutzung von Hitze, die durch hochfrequente mechanische Bewegung erzeugt wird.
  • Vibrationsschweißen: Wirksames Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Materialien, das auf dem Prinzip der Reibung basiert.
  • Drehen: Mechanisches Bearbeitungsverfahren, bei dem Material abgetragen wird.
  • Anfasen: Material umkanten.
  • Tampondruck: Druck von Bildern auch auf unregelmäßigen Oberflächen mittels Tampon.
  • Montage: Zusammenbau von Komponenten zu Fertigprodukten.
  • Unigraphics NX (CAD): Produktentwicklungssoftware.
  • Moldflow: Simulationssoftware für den Spritzguss zur Optimierung des Designs und des Produktionsprozesses.
  • 5-Achsen-Bearbeitungszentrum: komplexe Bearbeitungen mit Bewegung in fünf Richtungen für präzise Teile und optimale Endbearbeitungen.
  • Schleifen: Präzisionsbearbeitung mit Schleifscheibe für geringe Toleranzen und glatte Oberflächen.
  • EDM und Säulenbohrmaschinen: hochpräzise mechanische Bearbeitungen.
  • Maschinen für Formentests und 3D-Drucker: Tests und schnelle Prototypenerstellung.