UNE PERSONNALISATION POUR CHAQUE CLIENT

Plasticwork: précision et innovation dans le moulage technique

Plasticwork réalise des articles techniques quelle que soit leur taille et leur complexité, en combinant automatisation, informatisation et contrôle qualité rigoureux. La production continue en trois équipes assure flexibilité, livraisons rapides et fractionnées, garantissant la continuité sans stocks excessifs. Grâce à des technologies avancées dans le moulage par injection (bicomposant, assisté par gaz, heat & cool et comoulage) et à des presses de 50 à 800 tonnes, entièrement automatisées, Plasticwork assure efficacité, précision et innovation dans chaque projet.

PROCESSUS DE PRODUCTION

La production en cycle continu garantit des volumes et des livraisons ponctuelles

La production consiste à transformer le dessin technique en produit plastique. Plasticwork a continué à investir dans la technologie et l’innovation, tant au niveau de la production que du contrôle qualité rigoureux. Les installations entièrement automatisées garantissent un cycle de production continu qui fonctionne en trois équipes. Nous pouvons effectuer des livraisons partielles, ce qui réduit les délais d’attente et évite aux clients d’accumuler des stocks excessifs.

La société dispose d’un vaste parc de machines
de dernière génération

  • 26 presses hydrauliques et électriques pour le moulage par injection de 50 à 800 tonnes.
  • 1 presse verticale avec table rotative.
  • 3 presses pour moulage bi-composant avec table rotative.
  • Toutes les presses sont équipées de manipulateurs cartésiens
  • Toutes les presses sont alimentées automatiquement par un système centralisé
  • Toutes les presses sont en réseau (ALS)

POURQUOI LE MOULE EST-IL ESSENTIEL?

Atelier des moules
Précision, innovation, autonomie

Ceux qui travaillent dans le domaine du moulage par injection savent que la qualité et les délais de réalisation du moule ont une incidence directe sur les coûts, l’efficacité et les normes du produit fini. C’est pourquoi Plasticwork dispose de son propre atelier interne, capable de garantir la continuité et le contrôle total de la chaîne d’approvisionnement.

Principaux avantages:

  • Conception méticuleuse assistée par Moldflow et CAD Unigraphics NX.
  • Flexibilité et rapidité: gestion interne des nouveaux moules, des interventions d’entretien et des modifications.
  • Autonomie totale: sans étapes sous-traitées en extérieur, délais garantis et réduction des déchets.

Équipements de l’atelier

  • Centres d’usinage (y compris un centre à 5 axes)
  • Rectification
  • EDM
  • Perceuses à colonne
  • Machine pour essai des moules
  • Imprimante 3D pour prototypage rapide

Services accessoires – Circuit court, valeur ajoutée

Afin d’offrir un service complet, Plasticwork intègre des services accessoires permettant de livrer une pièce finie et personnalisée:

  • Soudage par ultrasons et par vibration
  • Tournage
  • Chanfreinage
  • Petits assemblages (montage de vis, inserts)
  • Tampographie jusqu’à 4 couleurs pour la personnalisation esthétique

Qualité et durabilité

Plasticwork allie excellence qualitative et respect de l’environnement :

  • Sélection rigoureuse des technopolymères
  • Processus de production à faible impact énergétique
  • Certification reconnue au niveau international (ISO 9001)
  • Pratiques d’économie circulaire pour réduire les déchets et la consommation

Pourquoi choisir Plasticwork

Une conception rigoureuse, des technologies de pointe et une gestion autonome des moules garantissent qualité, efficacité et continuité. Le circuit court permet également de proposer des services accessoires tels que le soudage par ultrasons et par vibration, le tournage, le chanfreinage, l’assemblage et la tampographie, en livrant des produits finis prêts à l’emploi.

Découvrez comment nous pouvons vous aider à créer des solutions sur mesure.

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Caractéristiques techniques
et activités Plasticwork

  • Moulage bicomposant : produit des pièces avec deux matériaux différents dans le même cycle, améliorant ainsi l’esthétique et la fonctionnalité.
  • Assistance par gaz: processus de moulage à basse pression dans lequel de l’azote sous pression est injecté dans le plastique fondu à l’intérieur du moule.
  • Heat & Cool®: conditionnement dynamique du moule pour des surfaces complexes et une qualité supérieure.
  • Comoulage plastique-métal: intègre un insert métallique dans le plastique pendant la fusion, réduisant ainsi les assemblages manuels.
  • Soudage par ultrasons: assemblage de matériaux thermoplastiques grâce à la chaleur générée par un mouvement mécanique à haute fréquence.
  • Soudage par vibration: procédé efficace pour l’assemblage de matériaux thermoplastiques, basé sur le principe du frottement.
  • Tournage: procédé d’usinage mécanique qui enlève de la matière.
  • Cianfrinatura: ribordare.
  • Tampographie: impression d’images même sur des surfaces irrégulières à l’aide d’un tampon.
  • Assemblages: montage des composants pour créer des produits finis.
  • Unigraphics NX (CAO): logiciel de conception.
  • Moldflow: logiciel de simulation pour le moulage par injection utilisé pour optimiser la conception et le processus de production.
  • Centre d’usinage à 5 axes: usinages complexes avec mouvement dans cinq directions, pour des pièces précises et des finitions optimales.
  • Rectification: finition de précision à l’aide d’une meule abrasive, pour des tolérances réduites et des surfaces lisses.
  • EDM et perceuses à colonne: usinages mécaniques de haute précision.
  • Machines d’essai de moules et imprimante 3D: tests et prototypage rapide.